在现代的工业产品加工领域，不知道大家有没有想过如何将3D打印技术与传统的金属加工技术结合会产生什么样的效果，3D打印技术到底可以在现代铸造领域得到哪些应用呢？

传统砂型铸造不光大，还傻、黑、粗，在整个铸造过程中会消耗大量的人工。铸造工人需要通过手去把一个个的模样放进铸造用的砂子里，压实后再把模样取出来，造好砂型，用来模仿零件的外形；紧接着，再通过芯盒捏一个砂芯出来，用来模仿零件的内腔，砂型和砂芯摆弄好就构成一个零件的形状的腔体，后把液体金属浇进砂子组成的型腔里。如果零件太大人搬不动的话，铸造时就需要用车间里的天车帮忙吊装，可以说，数控化、自动化技术发展到现在，砂型铸造实现的自动化却寥寥无几。

铸造相对其他几种加工方法，因为铸造便宜又不精密，砂型铸造经常用来造一些较大的毛坯件，后续还要继续精加工。由于铸造的原理是金属液体冷却，金属会经历剧烈的状态变化，体积发生收缩，另外砂型的精度也很难控制，为了在做砂型的时候方便把模样取出来，还需要设计一些拔模斜度，造成精密度不够。

3D砂型打印让操作简单了，效率和精度却提高了，3D打印运用在铸造中，就大大改观了传统砂型铸造工艺繁复、自动化程度低、制造精度低的问题。传统砂型铸造零件的结构越复杂，砂型制作的难度也会越复杂，这时候只有通过精巧的设计才能在不互相干涉的情况下拼出来一个需要的型腔进行铸造，极度依赖工人的水平。而3D打印则一层一层堆叠砂子，再通过喷嘴按照零件截面的形状喷射树脂（例如冷成型呋喃树脂、酚醛树脂等），就可以将砂子粘结在一起，通过反复的铺砂-选择性喷射粘结用树脂的操作，就实现了极为复杂的几何结构，操作可谓简单粗暴、毫不费脑。3D砂型打印技术制造模具不再需要制作模样和芯盒，同时可以自动化、高精度地制造砂型，工艺周期被大大地缩短，降低了制造成本。它的出现也让工人的劳动环境得到大大改善，劳动强度下降了很多，对工人的操作技能要求大大降低，但是生产效率却得到提高。